密控系统分为采集、手动、自动、智能四个模式。采集：仅采集当前密度波动情况。手动：手动设定分流阀和补水阀开度，调节分选密度。自动：根据化验灰分，人工设定密度，密控系统会根据目标密度值，自动调节分流阀和补水阀开度，稳定分选密度进行洗选。智能：根据灰分仪检测灰分，系统自动实时调整设定密度，进行密度调节，实现无人值守。
利用日常浮沉、灰分数据，分煤层建立分选密度控制模型，用以设定重介分选密度的初始值。利用精煤灰分仪或重介精煤快灰的数据，对分选密度的设定值进行回控调整，根据检测的合格介质当前密度值与设定密度目标值的差距自动控制分流阀、补水阀的开启和关闭，达到控制合格介质密度的目的；同时调度室人员可自行手动设定分选密度值分选，切换自动后实现密度自动调节。
1、重介系统重要参数实时监控，自主调节合介密度及合介桶位，降低岗位劳动强度。
2、稳定合计密度，提高重介系统分选效果。
3、重介系统异常状态自动识别，常见故障自动处理及报警。
4、自动识别加介需求，及时补充介质。
1、精煤灰分质量要求可配置，与灰分仪联动，调整分选密度目标值，实现预期精煤灰分生产目的。
2、主要控制参数均可设定，根据每个厂煤质波动及实际生产情况，可灵活设置密度调节频率、密度调节步长及系统反应时间，是真正符合生产场景应用的智能化平台。
3、优先保持合介桶液位，在液位正常的基础上调整合介密度及磁性物含量，提高合格介质密度控制精度，保持合介密度在目标范围内波动。
4、回收率统计，根据每班生产给煤机与精煤皮带秤参数，精准完成精煤回收率统计。
5、系统介质消耗统计，根据当班生产加介量、桶位与密度，实现介耗统计，并实现介耗异常报警，跑介报警。
6、智能介质桶管理系统，跑粗及桶位的保护报警。高桶位及低桶位自动设置分流及补水阀开度，弹窗报警提示，避免冒桶或打空。